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茂名石化：聚丙烯產品入庫量創(chuàng)單月最高
11月份，茂名石化聚丙烯產品入庫量6.07萬噸，再創(chuàng)歷史新高。四季度以來，茂名石化聚丙烯車間認真制定排產計劃，嚴格落實各項穩(wěn)產措施，結合車間的實際情況，嚴抓報警管理，在穩(wěn)產的基礎上全力以赴做到高產量生產，最大程度發(fā)揮裝置潛能，努力完成第四季度創(chuàng)效目標。
11月20日至22日，1號聚丙烯裝置按計劃停車檢修3天。檢修期間，聚丙烯車間全面部署統籌，在1號裝置檢修的同時，優(yōu)化2號、3號裝置排產計劃，確保裝置高負荷生產，并利用1號裝置檢修機會，解決了氣相反應器R401底部堵塞的管線易堵塞問題，裝置開車后，負荷成功提高7%，順利完成月度計劃。
裝置生產期間，聚丙烯車間全面落實隱患排查治理及風險評估工作，合理有序安排工作計劃，從日常巡檢、DCS監(jiān)盤與設備維護三個方面入手，不斷完善關鍵機組操作法及應急預案，將重要指標應列入工藝卡片，同時利用午休時間組織操作人員培訓，加強應急演練，提高人員事故應急處理能力，全面監(jiān)控裝置運行情況。
11月26日，1號裝置主操吳宇發(fā)現氣相反應器R401下料波動，排查后發(fā)現底部管線堵塞，設備員吳遠權立即對管線進行疏通，避免裝置出現非計劃停車事故。11月28日，外操楊鐵軍巡檢時發(fā)現1號擠壓機A線切粒機出現墊刀現象，切粒效果變差，檢查后發(fā)現切粒水室液壓拉桿鎖緊螺母較松，導致切粒效果變差，設備員吳遠權立即螺母，調整后切粒恢復正產，避免擠壓機停車，影響裝置產量。
通過全方位管理和監(jiān)控手段，聚丙烯車間3套裝置始終保持高負荷運行。截止至11月30日6時，聚丙烯車間1號裝置累計產量16.13萬噸，3號裝置累計產量16.97萬噸，均已提前完成年度計劃產量。
