新聞中心
聯(lián)系我們
手 機(jī)：19279864570
郵 箱：40045692@qq.com
Q Q：40045692
地 址：上海市奉賢區(qū)南橋鎮(zhèn)國順路936號(hào)5幢
PC/ABS常見的材料評(píng)價(jià)方法
一、光老化實(shí)驗(yàn)
塑膠材料制件在使用過程中，或多或少都會(huì)面臨光老化的問題。在材料開發(fā)過程中或者客戶選材過程中，按照材料應(yīng)用要求，仔細(xì)評(píng)價(jià)材料的光老化特性。
老化測(cè)試
1.試驗(yàn)原理
UV老化測(cè)試儀用于模擬由日照、雨淋及結(jié)露等自然氣候?qū)Σ牧显斐芍踊?。UVA-340燈管主要用于室外陽光老化，UVA-351則主要用于透過窗玻璃的陽光老化。
2.測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
可用于GB/T14522、GB/T16422.3、ASTM G154、D4587、ISO11507、 ISO 4892-3等標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試。
3.特點(diǎn)
模擬日光匹配程度不如氙燈老化，但更經(jīng)濟(jì)。
氙燈老化測(cè)試
1.試驗(yàn)原理
氙燈耐老化試驗(yàn)是一種綜合氣候試驗(yàn)裝置，除進(jìn)行氣候老化試驗(yàn)外，還可進(jìn)行高分子材料的耐光性的測(cè)試，即高分子材料暴露于模擬透過玻璃的日光光譜的人造光源下來評(píng)價(jià)材料耐光性能。從光能、溫度、降雨或凝露、濕度這幾種主要?dú)夂蛞蛩剡M(jìn)行模擬強(qiáng)化試驗(yàn)。
2.測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
可用于ASTMG155、ISO4892-2、GB/T16422.2、PSA?D47?1431、SAE?J2412、SAEJ2527、VW?PV1303、VW?PV3929、VW?PV3930等標(biāo)準(zhǔn)?
二、材料粘度特性試驗(yàn)
塑膠材料的粘度特性，對(duì)材料的成型，制品的性能等至關(guān)重要。我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室使用毛細(xì)管流變模擬材料的出和注塑，得到材料的加工粘彈特性。測(cè)試結(jié)果用于指導(dǎo)材料的配方設(shè)計(jì)和材料的擠出和注塑加工。
毛細(xì)管流變測(cè)試
1.測(cè)試原理
材料在料桶里被加熱熔融，料桶的下部安裝有一定規(guī)格的毛細(xì)管口模，溫度穩(wěn)定后，料桿在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的帶動(dòng)下以一定的速度或以一定規(guī)律變化的速度把物料從毛細(xì)管口模種擠出。同時(shí)測(cè)量出毛細(xì)管口模入口處的壓力，根據(jù)流變學(xué)模型結(jié)合已知參數(shù)得出在不同剪切速率下熔體的剪切粘度。
2.應(yīng)用
a.測(cè)試材料的剪切粘度；
b．熔體破裂測(cè)試；
c．應(yīng)力松弛測(cè)試；
d．材料粘滯溫度測(cè)試。
三、耐化學(xué)品實(shí)驗(yàn)
用于評(píng)價(jià)塑膠材料對(duì)各種化學(xué)品，例如酸、堿，油脂等的耐受能力。塑膠制品在后加工或者使用過程中或多或少會(huì)接觸一些化學(xué)品。通過耐化學(xué)品試驗(yàn)，可以了解各種材料的耐化學(xué)品特性，規(guī)避使用中由于耐化學(xué)品性引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
四分之一橢圓法
1.測(cè)試治具和測(cè)試樣條
四分之一橢圓治具（見下圖），測(cè)試樣條為3.2mm厚ASTM拉伸樣條（見圖2）。
2.樣條安裝
用夾條將3.0mm厚樣條緊貼在橢圓面上固定。
3.測(cè)試步驟
a.選擇希望評(píng)估的化學(xué)品；
b.將測(cè)試化學(xué)品均勻涂覆在試片裝夾在治具上外露的部分；
c.建議同一組樣條平行測(cè)試五組，涂覆完化學(xué)品后靜止存放（環(huán)境要求23℃，50%RH），測(cè)試時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況自定。
? ε0={0.139(1-0.0000617X2)-3/2}T×100
? 其中：
? ε0臨界應(yīng)變（%）；
? X 從橢圓心開始到臨界點(diǎn)的距離（mm）；?
? T?試驗(yàn)片的厚度（mm）
? a?四分之一橢圓治具長(zhǎng)軸（120mm）
? b?四分之一橢圓治具短軸（40mm）?
4.結(jié)果分析?
界應(yīng)變值? |
材料產(chǎn)生裂紋的應(yīng)力狀況? |
小于0.3? |
非常低的應(yīng)力下 產(chǎn)生裂紋? |
0.3-0.5? |
低的應(yīng)力下 產(chǎn)生裂紋? |
0.5-0.8? |
較高應(yīng)力下會(huì) 產(chǎn)生裂紋? |
0.8-2.0? |
高應(yīng)力下才會(huì) 產(chǎn)生裂紋? |
大于2.0? |
應(yīng)力作用下不會(huì) 產(chǎn)生裂紋? |
（圖2）
W 樣條寬度 12.7mm；
L 樣條長(zhǎng)度 127.0mm；
H?樣條厚度?3.0mm
四、斷面分析實(shí)驗(yàn)
采用環(huán)氧固樣技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品指定位置進(jìn)行剖面觀察分析。可用于塑膠制件表面處理缺陷問題分析，材料填充物分散分布等。
斷面分析
1.測(cè)試步驟
a.取樣：根據(jù)試樣實(shí)際情況，截取需要觀察部分，以備鑲樣。截取時(shí)應(yīng)與觀察斷面位置保留一定距離，以防止改變或者破壞觀察位置斷面的原始形態(tài)。
b.鑲樣：使用雙面膠，將樣品需要觀察的斷面朝上，固定在制樣容器內(nèi)。然后澆注兩相環(huán)氧樹脂至完全包埋樣品。（見下圖）
c.磨拋：待環(huán)氧樹脂固化后，從制樣容器中取出環(huán)氧樹脂塊。首先使用粗砂紙磨拋樣品至需要觀察的位置，然后對(duì)觀察面進(jìn)行精拋處理，直至樣品表面沒有劃痕為止。整個(gè)磨拋過程中采用噴水冷卻，防止摩擦生熱導(dǎo)致溫度過高破壞樣品。
d.觀察：待磨拋完成，即可使用各種觀察分析儀器對(duì)斷面進(jìn)行觀察，分析等。（如下圖）
2.注意事項(xiàng)
a.應(yīng)注意環(huán)氧樹脂與固化劑的比例，在鑲樣時(shí)樹脂要攪拌均勻，并在澆注前靜止一段時(shí)間以利于氣泡排除。
b．因樹脂固化時(shí)間較長(zhǎng)，要保證樣品穩(wěn)固，以防止樣品在樹脂中側(cè)滑，不利于后續(xù)磨拋觀察。
五、熱停留實(shí)驗(yàn)
材料在成型時(shí)，隨著在炮筒中停留時(shí)間的增加，可能會(huì)發(fā)生材料降解，從而影響到材料的機(jī)械性能以及注塑產(chǎn)品的外觀等。本方法就是由于評(píng)估停留時(shí)間與材料物性、制件外觀等性能之間的關(guān)系。?
熱停留前后物性對(duì)比
1.試驗(yàn)方法
?a.首先按照正常條件注塑物性測(cè)試樣條（可根據(jù)需要注塑ASTM，ISO，DIN等標(biāo)準(zhǔn)的樣條）。
?b.在同樣注塑工藝下，分別讓料在注塑機(jī)炮筒中停留5min，10min，15min，20min（停留時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定），每次停留完只注塑一模，兩次停留之間要做清機(jī)處理。
2.測(cè)試
根據(jù)不同樣條采用相對(duì)應(yīng)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，比較停留時(shí)間對(duì)材料各種機(jī)械性能參數(shù)的影響。?
熱停留降解銀絲
1.試驗(yàn)方法
?在固定注塑工藝下注塑高光色板，分別讓料在注塑機(jī)炮筒中停留5min，10min，15min，20min（停留時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定），每次停留完只注塑一模，兩次停留之間要做清機(jī)處理。
熱停留高光板銀絲放大圖片?
PC/ABS混合結(jié)構(gòu)
2.判斷依據(jù)
觀察不同停留時(shí)間下，高光色板發(fā)霧，銀絲，變色等等現(xiàn)象的情況，從而知道材料熱停留時(shí)間與材料外觀變化關(guān)系的情況。?
