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塑膠原料注塑問題之五熔接痕
熔接縫熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合，這種低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產生線性的熔接縫，此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位（使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕），就是說，只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對強度和外觀有影響。熔結痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來；有這個現(xiàn)象，在熔結痕的的地方也容易產生飛邊。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。正因為如此在熔結痕的地方很少會發(fā)生凹痕。
如果想避免熔接痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。模具上的銷（在制品上的孔）一般都會發(fā)生熔結痕。也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。熔接痕的詳細情況敘述如下。 分析如下：
1、模具方面：
熔接痕產生的部位與澆口，制件形狀有關，當不能消除時應把它移到不影響外觀質量的位置。為此，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置；熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統(tǒng)；澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件；壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻；必要時應在熔接縫處開設溢料槽，成型后予以切斷去除或設計成自動脫離的潛式。
2、工藝方面：
注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入塑膠原料知識模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫；注射壓力、速度過高時，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫；應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加；塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現(xiàn)熔接縫；降低鎖模力，方便排氣。
3、塑料方面：
熔料流動性不足可升高熔料溫度來提高流動性；加快注射速度使熔料不降溫就達到匯合處，升高模具溫度減少熔料降溫；擴大澆口或加厚到達匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動阻力。改用流動性良好的塑料有利于減輕熔接痕。采用多個澆口成型時肯定會產生熔接痕，而用單澆口能夠成型時，就可能不產生熔接痕。對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑；塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
4、存在空氣或揮發(fā)成分
熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動時首先應把空氣或揮發(fā)成分排除掉。如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設置排氣孔道，對于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反，有時甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。
5、脫模劑造成 簡略
6、著色劑造成 簡略
