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塑膠原料物性及注塑加工工藝
一、 PS
（常稱硬膠）：1、浸水24小時后只吸水0.04%。2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。3、PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為 0.2%。5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份~5月份）3小時。6、啤金屬鑲件：金屬預(yù)熱 80℃~120℃，去油，外層有凹槽。7、適用通用螺絲：L：D=18：18、熔膠溫度：200℃~250℃a、高溫會降低品質(zhì)定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力。b、若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。10、溫度設(shè)定值：后：150~180℃、中間：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃11、射速：高速（無須高壓）12、轉(zhuǎn)速：可以很高（最好配合周期）13、背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合）
二、 PP
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聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發(fā)光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。 3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%, 24小時收縮8.5%, 首星期98%，放入沸水1小時完成。注：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。4、加入30%玻纖（名為 PPGF30）可將收縮性減到0.7%。5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導(dǎo)致分解。6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D=20：1）。7、膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變并出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。8、機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。9、溫度設(shè)度值：后：190~230℃、中間：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃
10、射速：高速（可減少內(nèi)部應(yīng)力與變形），模表面出現(xiàn)紋，出現(xiàn)表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。11、螺絲轉(zhuǎn)速：配合周期，背壓越低越好。
三、ABS
（常稱超不碎膠）
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。.
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內(nèi)吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。）5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。
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6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
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抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。
10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內(nèi)應(yīng)力），要生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉(zhuǎn)速：最好慢速（配合周期）低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質(zhì)仍可保持不變，熱變溫度100℃。
四、POM
：常稱賽鋼
1、物料性質(zhì)：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩(wěn)定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內(nèi)會出現(xiàn)塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮（精密制品要用高模溫才可生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品）。
3、 POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發(fā)出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。4、POM焗料 85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕 2~5月份時焗料3小時。
5、如設(shè)備優(yōu)良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20 分鐘，不會出現(xiàn)分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內(nèi)停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設(shè)定：后：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。 7、射速：（填模速度）中及快，太慢會導(dǎo)致剝落，太快又會損壞澆口。
8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須
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五、尼龍6
（NYLON6、PA66）：縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發(fā)或牛角味。
2、 PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環(huán)境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2 小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設(shè)定（未增強級）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉(zhuǎn)速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。
六、PA66
（尼龍）：
1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉(zhuǎn)暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。
4、模溫應(yīng)為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設(shè)定：未增強級：后：275~280℃、
中：270~285℃、
前：265~285℃、
咀：260~280℃、
模：20~100℃℃。
增強級： 后：280~290℃、
中：285~290℃、中：275~300℃、
前：275~290℃、咀：270~280℃、
模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質(zhì)，產(chǎn)品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。
七、PA11、PA12
（尼龍11/尼龍12）
1、兩者均為線性半導(dǎo)體熱塑性塑料，性質(zhì)介于PA6、PE之間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會沉于水，所有尼龍料都沉于水，PE則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。
4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設(shè)定：未增強級：后：210~240℃、
中：220~250℃、
中：230~260℃、
前：240~270℃、
咀：230~270℃、
模：30~100℃。
增強級：后：240~250℃、
中：240~260℃、
中：250~270℃、
前：260~280℃、
咀：250~260℃、
模：50~100℃。
6、機筒停留時間：越短越好（3分鐘以下）。
7、射速并不重要，高速會使制品表面較佳。
8、螺絲轉(zhuǎn)速：可用高速。
9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助于厚件流動并增加填充級的光澤。
