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body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>上位機筒儲備所需熔體，然后把它壓入下位機筒，最后注入型模內注塑件注塑件加工廠如何在一個人工昂貴的國家及發(fā)展成熟的市場保持競爭力？這是目前整個中歐地區(qū)許多成型注塑件加工商發(fā)自內心的疑問。在本案例中，我們將仔細考察一家能夠回答這個問題的公司，這家公司的方法是 選擇巧妙的應用，以及與合適的伙伴協(xié)作。它是位于荷蘭的Balk小鎮(zhèn)上的AVK塑料公司。AVK公司下屬于丹麥的AVK公司，是這一專業(yè)生產廢水處理工業(yè)用閥的集團公司中唯一的塑料零部件生產注塑件加工家。 AVK塑膠公司成立于1990年，幾年后他們開始從傳統(tǒng)成型工藝轉向注塑件成型工藝。起初他們生產的是小閥門部件，及為總公司所制排廢水的重鋼材料管件生產塑料替代件。傳統(tǒng)上講，很多的這些產品都是在“Hettinga”機器上用低壓注射成形工藝制造出來的，該機使用單機筒，為2-5個工位供料，因為低壓注塑件成型一般周期時間長，這是有可能的。為尋求進一步發(fā)展，AVK在1999年接手經營一家生產塑料托盤的公司。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>大流孔還可使壓力損耗降到最小，對低壓注塑件成型非常重要托盤生產 雖然與最初專攻的領域完全不同，但塑料托盤生產成為一個成長部門，并對AVK塑料公司的將來至關重要。公司不久就發(fā)現(xiàn)塑料托盤在醫(yī)療、食品等工業(yè)，乃至在只接受特殊處理的木制托盤的中國市場擁有日益增長的需求量。在這樣的情況下，塑料托盤的價格可能達到木制托盤價格的兩倍，但由于塑料賦予的更好性能而變得無關緊要了。AVK塑料公司從生產小型托盤起家，現(xiàn)在生產的歐洲規(guī)格甚至更大的托盤。所以他們的地位在歐洲市場不斷提升。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>低壓注塑件成型(400Bar)和800噸的鎖模力使AVK得以在這種用途當中使用相對小型的注塑件成型機器機器 在本案例中，我們探討100×120cm托盤的生產。它是為一家名為Q-Pall的配貨中心（DC）提供的產品。AVK公司咨詢Foma工程公司，并請他們查看是否可利用一臺較大鎖模力和背板的舊機器注射32Kg的發(fā)泡研磨聚丙烯。采用高壓注塑件成型要達到這一注射量通常需要大型機器，因此AVK公司選擇了低壓注塑件成型這一方法。Foma公司接著估算出，采用800-900Bar的注射壓力注入到40℃的注塑件模具中需要1300噸的鎖模力。注射時間估計在6秒左右。 現(xiàn)在所需要的機器在合理的規(guī)格之內，但唯一的問題是注射量。為了在可接受的周期時間內準備并射出足夠量的熔體，F(xiàn)oma公司設計了一種雙機筒結構。上位筒儲備所需熔體，然后把它壓入下位桶，最后注入型模內。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>特殊設計的雙機筒系統(tǒng)可實現(xiàn)32kg的注射量注塑件模具 托盤需要巧妙而簡潔的注塑件模具設計，否則將不能與為它而選的機器相匹配。AVK和Foma都沒有太多的熱流道經驗，也就是說完成此工程還需要其它專業(yè)技能。 只有為數(shù)有限的供應商能滿足這一規(guī)格的熱流道系統(tǒng)的要求。在04年荷蘭Kunststoffen展會上，AVK公司與圣萬提（Synventive）公司進行接洽，圣萬提的代表人員立刻意識到該工程的成功可能要求高度的量身定制，在對應用進行討論之后，圣萬提公司與Foma公司協(xié)手，成功地完成了這一項目。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>明智合作造就成功熱流道 由于大量泡沫物質需要注射，所以需要使用大流孔的熱流道系統(tǒng)。大流孔還可使壓力損耗降到最小，對低壓成型非常重要。打開注塑件模具或在注射階段控制熔體流動時，需要用閥式澆口來切斷閥針，防止膨脹材料從注嘴流出。AVK公司做了填充分析，發(fā)現(xiàn)使用9個噴嘴能產生最佳的流量方式。 圣萬提公司在系統(tǒng)的細節(jié)規(guī)劃、與機器的特殊連接、以及能夠保證最佳加工的嵌件類型等方面給出了建議。9個噴嘴被分散在多個區(qū)間中，由機器代替分離的控制器來進行操作。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>9個噴嘴被分散在多個區(qū)間，為理想加工和出眾的塑件質量而作準備 最初，結果比計算的還要好。所需鎖模力僅有800噸， 22℃注塑件模具內的注射壓力最大為400Bar，注射總時間約為18秒。現(xiàn)在AVK公司每年為Q-Pall公司生產7-8萬只托盤，并逐步轉用熱流道，來生產目前仍用傳統(tǒng)方式生產的其它托盤。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0>高結構強度、質輕、衛(wèi)生問題少、耐用及使用壽命長等優(yōu)點，使塑料托盤成為木質托盤的強有力替代品